لوله گالوانیزه

لوله گالوانیزه سنگین چیست

لوله های گالوانیزه از نوع لوله فولادی هستند و نمونه سنگین آن دارای یک لایه فلزی اضافه می باشد. لایه اضافه آن یک روکش از جنس فلز است که باعث مقاومت در برابر خوردگی، زنگ زدگی و افزایش طول عمر آن می شود. روش های تولید این لوله به دو صورت گرم و سرد می باشد. به دلیل لایه اضافی که این لوله ها دارند وزن و ضخامت بیشتری دارند.

تولید گالوانیزه سنگین با روش گرم

در این روش بعد از تولید لوله سنگین آن را در حوضچه روی غرق می کنند که به این عمل فلاکس کردن می گویند. روش گرم در تولید گالوانیزه مرسوم تر است، چرا که لوله را ضخیم تر می کند.

تولید گالوانیزه سنگین با روش سرد

در حین تولید این لوله ها با روش سرد بعد از ساخت لوله، آن را با روی آبکاری می کنند که باعث می شود روی تا قسمت های عمیق لوله نفوذ نکند. آبکاری توسط الکتریسیته انجام می شود.

کاربردهای پایپ گالوانیزه

لوله های گالوانیزه سنگین در صنایع مختلفی مانند انتقال سیالات، سازه فلزی، سیستم اطفاء حریق و … مورد استفاده قرار می گیرند. استفاده این لوله ها به عنوان لوله آب و انتقال گاز ذغال سنگ و موادی از این دست بعد از مدتی گاهی باعث می شود زنگ زدگی در لوله مشاهده شود. به همین دلیل گالوانیزه کمتر برای این کاربرد ها استفاده می شود.

همچنین لوله سنگین گالوانیزه در صنایع لوله‌ برق، لوله های گلخانه و لوله های صنعتی نیز کاربرد دارند.

لوله گالوانیزه از مهم ترین مصالح ساختمانی و صنعتی است که به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی، کاربرد های گسترده‌ای در صنایع مختلف دارند. 
دلیل اصلی استفاده زیاد از آن ها این است که در برابر زنگ زدگی و خوردگی خیلی مقاوم هستند. این لوله‌ها از فولاد ساخته می شوند و بعد از آن با یک لایه نازک از روی (زینک) پوشیده می شوند. 
قرار دادن آن ها در حمام مذاب روی و ایجاد یک لایه از روی باعث مقاومت لوله ها می شود.  این لایه روی باعث می شود که لوله در برابر عواملی مثل رطوبت، اکسیژن و مواد شیمیایی نیز محافظت بشود و عمر طولانی تری داشته باشد. 
این لوله ها از فولاد ساخته شده و سپس با یک لایه نازک از روی (زینک) پوشانده می شوند.
استفاده از لوله های گالوانیزه میتواند پروژه ها را برای تولید کننده و مصرف کننده با کیفیت تر کند.

لوله های گالوانیزه به دلیل ویژگی های منحصر به فردی که دارند، در کاربردهای مختلفی مانند انتقال آب، انتقال گاز و سایر مایعات در سیستم‌های لوله کشی، ساخت داربست ها، و حتی در صنایع برق و مخابرات مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در کنار لوله گالوانیزه، شیرآلات چدنی و شیرآلات برنجی نیز از جمله اجزای کلیدی سیستم های لوله کشی به شمار می‌روند. این شیرآلات، با توجه به جنس و ساختارشان، می‌توانند مقاومت بالایی در برابر فشار و دما داشته باشند و در عین حال از دوام و طول عمر بالایی برخوردارند. به همین دلیل، این نوع شیرآلات نیز در کنار لوله‌های گالوانیزه به طور گسترده‌ای در پروژه‌های مختلف ساختمانی و صنعتی استفاده می‌شوند.
از ویژگی‌های مثبت این لوله ها، قابلیت تحمل فشار بالا و مقاومت در برابر تغییرات دما است.

تحمل فشار لوله گالوانیزه

محاسبه فشار لوله گالوانیزه بر روی دما و فشار استاندارد آن ها صورت می گیرد و بستگی به عوامل مختلفی دارد. محاسبه این تحمل فشار نیازمند جدول استاندارد و علم مهندسی است. استاندارد های این فشار براساس ASME استاندارد های سازمان  (انجمن مهندسان مکانیک آمریکا) محاسبه می شود. با این استاندارد به غیر از تحمل فشار لوله گالوانیزه، برای آلیاژ های دیگر مانند اتصالات پنج لایه، فلنج و … نیز محاسبه صورت می گیرد. 
برای طراحی سیستم‌ های لوله‌ کشی، باید فشار طراحی هر بخش به گونه‌ای انتخاب شود که بتواند در سخت‌ ترین شرایط کاری، دما و فشار را تحمل کند. شرایط حداکثر دما و فشار مستقیماً بر تعیین ضخامت دیواره و کلاس فشاری اجزای سیستم لوله‌ کشی تاثیرگذار است.
مهندسان و طراحان ساختمان نیاز دارند که اصول پایه‌ی پایپینگ، انواع اتصالات و استانداردهای مرتبط را به خوبی درک کنند تا بتوانند متناسب با دما و فشار پیش‌ بینی‌شده، ضخامت و کلاس فشاری مناسب را برای لوله‌ ها انتخاب کنند. به همین دلیل، ضخامت دیواره و کلاس فشاری اجزا به‌صورت استاندارد کلی تعریف نمی‌ شود و با توجه به نیازها و موقعیت پروژه مشخص میشود.
به‌طور ویژه، تحمل فشار در لوله‌های گالوانیزه به عواملی مانند قطر لوله، ضخامت دیواره، نوع مواد اولیه و شرایط محیطی وابسته است. این لوله‌ها معمولاً در سیستم‌ های انتقال آب و گاز تحت فشار به کار می‌ روند. برای حفظ ایمنی و عملکرد مطلوب این لوله‌ ها، لازم است به موارد زیر توجه شود:
نوع لوله و ابعاد آن
ضخامت دیواره لوله
استاندارد های ساخت و کیفیت جوشکاری
ویژگی‌ های ماده عبوری از داخل لوله
حجم جریان عبوری
شرایط محیطی اطراف لوله
 

انتخاب سایز پایپ گالوانیزه

برای انتخاب سایز مناسب لوله گالوانیزه، اولین قدم بررسی دقیق نیاز های پروژه و ابعاد آن است. در محیط‌ ای صنعتی، معمولاً به دلیل وجود مسیرهای متنوع کابل کشی و زوایای پیچیده، استفاده از چندین سایز لوله ضروری است، چون یک سایز واحد نمی تواند پاسخگوی همه نیاز ها باشد. در واقع، میزان مصرف برق در هر پروژه به شکل مستقیم بر ابعاد تجهیزات و اندازه لوله ها تأثیر دارد. هرچه نیاز به انرژی الکتریکی بیشتر باشد، کابل ها و به دنبال آن لوله های گالوانیزه نیز باید بزرگتر باشند.

سایز لوله ها با قطر خارجی (یا قطر واقعی) آن‌ها مشخص می شود که معمولاً بر اساس میلی متر یا اینچ اندازه گیری می‌شود. این اندازه گذاری دقیق، سفارش گذاری و شناسایی راحت تر لوله ها را ممکن می سازد و حتی می تواند بر نحوه تولید آن ها هم تأثیر بگذارد.

عواملی که در انتخاب سایز لوله نقش مهمی دارند عبارتاند از:

• فشار کاری: لوله باید بتواند فشار کاری مورد نیاز را تحمل کند.
• دبی جریان: مقدار جریان سیالی که از لوله عبور می کند، می تواند سایز لوله را تعیین کند.
• نوع سیال: نوع سیال عبوری (مثل آب، گاز یا مواد شیمیایی) در انتخاب اندازه مؤثر است.
• دمای سیال: حرارت سیال عبوری اهمیت زیادی دارد و بر سایز لوله تأثیر می گذارد.
• شرایط محیطی: محل نصب لوله، چه داخلی باشد و چه خارجی، و احتمال خوردگی باید مد نظر قرار گیرد.
• استانداردها: انتخاب لو ه ها باید با استاندارد های ملی و بین المللی مرتبط هماهنگ باشد.